Она выпускает до 1 млн тонн стали в год и почти не выделяет углекислый газ. Последний проникает в железную руду в шахтной печи, превращая ее в губчатое железо. Далее материал переплавляется в электрических печах. Линия дает стране преимущество на международном рынке и выступает флагманом «зеленой» металлургии.

Полина ТихоноваАвтор Hi-Tech Mail

В Китае начала полномасштабную работу первая в мире линия по производству стали с крайне низким уровнем выбросов углерода. Ее построили в городе Чаньцзян на юге провинции Гуандун, она принадлежит крупнейшей китайской металлургической компании China Baowu Steel Group. Этот объект будет производить до 1 млн тонн стали в год.

Главным отличием этой линии от обычных сталелитейных заводов стало использование водорода в качестве основного реагента вместо кокса — твердого топлива из угля, которое раньше обязательно сжигали в печах. Водород вступает в химическую реакцию с железной рудой, благодаря чему вместо тонн углекислого газа выходит водяной пар. Такой способ называется водородное восстановление, а затем полученное «губчатое железо» переплавляют в энергоэффективных электрических печах, формируя качественные заготовки для листового и специализированного проката стали. Процесс выходит гораздо экологичнее, чем прежде.

Выбросы углерода сокращаются примерно на 50−80% по сравнению с традиционным методом, где используют доменные и кислородно-конвертерные печи. В числах это более 3,1 млн тонн CO₂ в год — эффект, который сопоставим с тем, как если бы на планете внезапно выросло около 2 тыс. км² леса, перерабатывающих углерод. Такой результат важен для Китая, который сейчас активно сокращает зависимость промышленности от ископаемого топлива и стремится осуществить национальные планы по снижению загрязнений и улучшению качества воздуха.

Эта линия — часть более широкой стратегии развития низкоуглеродной металлургии в стране, совпадающей с действующим 14-м пятилетним планом развития (2021−2025), в рамках которого китайские заводы стали ежегодно внедрять все больше «зеленых» технологий. За последние годы страна сертифицировала свыше ста таких заводов, и сейчас водород становится ключевым элементом в промышленной декарбонизации.

Технологическая начинка проекта включает так называемую HyRESP-технологию, которая позволяет объединить сложный процесс производства стали от руды до готовой продукции в одном цикле. Шахтная печь на водороде, электрические дуговые печи и установка непрерывной разливки работают как замкнутая линия, где энергия используется максимально эффективно, а потери сведены к минимуму. На этапе восстановления железа газ распределяется так, чтобы обеспечить равномерное проникновение водорода в частички руды. Современные сенсоры следят за температурой и составом.

Проект также связан с развитием инфраструктуры для производства водорода: сейчас часть водорода получают из побочных газов коксовых печей, но в будущем эксперты планируют переходить на более чистые источники, включая экологичный водород из возобновляемой энергии.

Ранее мы писали о том, что в России разработали методику улучшения нанобиосенсоров.

• Китай

Поделиться